電價占成本47% 山西電解鋁企業集體叫“苦”

　　“近年來，我們在資產重組的過程中，狠抓內涵式發展，按照符合國家政策的標準，投入大量資金進行技術改造，2013年鋁液交流電耗每噸為13221.85千瓦時，甚至低于國家‘十二五’末每噸13350千瓦時的可扶持要求。”太原東鋁鋁業有限公司執行總經理幸利對記者說。

　　電解鋁行業作為高耗能行業，噸鋁耗電量達14000度，因此成為我國發揮價格杠桿、化解產能過剩第一個被集體“體檢”的行業。2013年底，國家發改委、工信部聯合出臺了《關于電解鋁企業用電實行階梯電價政策的通知》，分3個檔次對電解鋁企業用電價格進行了劃定，鋁液電解交流電耗每噸高于13700千瓦時的，用電每千瓦時加價0.02元，每噸高于13800千瓦時的，加價0.08元。可別小看了這2分、8分錢，對成本占比達47%的電解鋁行業來說，那可是動則幾千萬的損失。山西電解鋁行業耗電量如何、節能工作做得怎樣？記者走進太原東鋁鋁業有限公司進行實地采訪。

　　技術不斷升級,節能步子不落下

　　6月6日，綿綿細雨中記者走進位于陽曲縣轉型發展產業區的東鋁工業園，占地600余畝的園區內植被覆蓋，綠樹成蔭，1、3號廠房與2、4號廠房呈南北方向平行排列，周圍地面一塵不染。

　　東鋁鋁業前身是太原鋁廠，1995年搬遷，后經3次重組，變身為現代化大型股份制電解鋁企業，是目前全省6家電解鋁企業中生產規模居第4位的企業。公司是以鋁冶煉及鋁深加工為主的鋁工業集團。

　　在廠區內記者看到，每個電解槽內都伸出一個煙道管，通向廠房外直徑約兩米的大煙道管內，電解槽內的煙氣由此管道進入熱交換器，熱能被有效提取。辦公室小薛告訴記者，這是該企業電解煙氣余熱利用一期項目，投資1100萬元，76個電解槽內的煙氣全部回收，用于廠區3萬平方米的供熱，原來廠里的兩臺6噸燃煤鍋爐已經閑置。

　　“伴隨著3次重組過程，企業進行了3次大的技術升級改造，近20年來，我們緊跟國家政策，不斷進行內涵式發展。”執行總經理幸利說。

　　從最初的1.5萬噸電解鋁，到7.5萬噸，再到淘汰1.5萬噸，直至現在的10萬噸電解鋁、5萬噸節能型鋁合金棒生產能力，東鋁鋁業在技術進步中實現了企業的壯大。近年來，企業先后開工重大節能項目8個，電解槽節能技術改造項目、新型電解槽陰極結構技術改造節能項目、不停電停開槽技術應用、槽控系統技術改造、220千伏諧波治理及無功補償項目等5項已經完成。據了解，目前企業總資產10.6億元，年銷售額16億元，所有152個電解槽均采用國家提倡的預焙電解槽技術。

　　電價成本過高,企業叫苦不迭

　　“我們的產品銷路完全沒問題，庫存量幾乎為零，每生產36噸、37噸還未達到55噸運輸限額時，就全部運走了。但是我們是每賣一噸就虧1000多元。”幸利說。

　　盡管完全符合國家用能標準，但東鋁鋁業的日子并不好過。

　　“如果說去年的電解鋁行業的虧損面是8：2，那今年就是2：8，每10家企業僅有兩家可以勉強盈利。”幸利說。

　　為什么達到國家用能標準、產品也供不應求，企業還在叫苦？又為什么非要做虧本買賣呢？

　　采訪過程中，幸利接到山西國電方面的電話，說每度優惠4分的大用戶直供電協議可以續簽了。聽聞此言后幸利的心情并沒有很放松。

　　成本占比47%，意味著電解鋁按現價每噸13200元計算，其中近一半的錢要送到國電公司。據了解，目前我國平均電價為每度0.43元，我省為0.53元，即使每度優惠4分，仍有9分的差價。東鋁鋁業每噸電解鋁的成本是14800元，所以每賣出一噸虧損1600元。

　　“節電是我們電解鋁企業降低成本的第一要務，近年來企業技改投入了幾千萬元，電解槽功率因素由86%提升到了95%，振流效率也提高了1.5個百分點。但仍然不能扭轉虧損局面。”技術中心主任石良生說。

　　既然虧損為什么不限產呢？

　　石良生介紹說，電解槽不同于其它，但凡停機就要進行大修，大修一個槽至少需要60萬元，而且每停一個槽都會“黑電”1600度，損失巨大。“正常情況下電解槽壽命是1500天，也就是每4年大修一次，我們經過新材料新技術應用，電解槽壽命已達到2000多天。這么好的條件，停一個槽就損失慘重，我們不能停，也停不起。”

　　整體遭遇虧損,呼吁建自備電廠“解困”

　　根據安排，山西省節能監察總隊按照《國家發展改革委工業和信息化部關于電解鋁企業用電實行階梯電價政策的通知》和《山西省關于電解鋁企業鋁液交流電耗核查實施方案》文件要求，于2014年2月24日至3月3日對全省6家電解鋁企業2013年鋁液電解交流電耗和節能目標責任的完成情況進行了核查。據省節能監察總隊總工孟巧轉提供的數據顯示，6家企業2013年鋁液交流電耗均符合行業標準要求，達到國家不加價的單耗。

　　但據記者了解，雖然全部達到國標標準，6家企業中只有山西華澤鋁電有限公司、山西兆豐鋁業公司這兩家擁有自備電廠的企業還能勉強度日，其余企業均處在虧損狀態。

　　縱觀近年來電解鋁價格走勢，呈逐年下降趨勢。2008年以前，電解鋁每噸利潤在2000元左右，金融危機后，急轉直下，掉到了歷史最低點10400元/噸，幾個月后開始反彈，但僅維持了3個多月，然后逐漸反彈。但從2013年底開始，又步入持續走低狀態，最低時掉到12300元/噸，直到近日才有所回彈，價格在13200元/噸左右。而電價水平只在2011年的6月1日、12月1日分別有兩次上漲，此后一直維持至今。

　　據了解，全省電解鋁年生產能力116萬噸，年用電量150億度，占全省用電量的7%。電解鋁市場價格的持續走低，使得用電成本的比重越來越高，由40%提高到了47%。所有企業都叫苦不迭，80%處于虧損狀態。據了解，上市公司關鋁鋁業產能不足20%，兆豐鋁業采用國電網供電的300KA156臺電解槽已經停產。

　　“希望媒體呼吁一下，在陽曲縣轉型發展產業區建設兩臺低熱值煤350萬兆瓦發電機組，解決園區用電、降低生產成本，在電廠建設好之前希望能給電解鋁企業更多的電價優惠。”幸利說。

　　對于全國最大的熱電產能省份，電解鋁企業的最大期盼就是降低電價，使山西與全國電解鋁行業站在同一起跑線上。