鋁單板鑄錠表面處理機(jī)械工藝控制要點(diǎn)

    鋁單板鑄錠表面處理機(jī)械工藝控制要點(diǎn)工藝控制要點(diǎn)以下12點(diǎn)：

    （1）創(chuàng)邊、銑面前要詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)正常后方可生產(chǎn)。

    （2）創(chuàng)邊的鋁單板鑄錠溫度不得超過(guò)100C.

    （3）每一次創(chuàng)邊的最大吃刀量不得超過(guò)5mm,每邊刨光量不得超過(guò)10mm,表面的黑皮或缺陷必須刨凈，小面要保證圓滑過(guò)渡。

    （4）鋁單板鑄錠銑面溫度不得超過(guò)40C.

    （5）銑面鑄塊必須夾牢、銑面中銑屑均勻。

    （6）銑面后刀痕深度不準(zhǔn)超過(guò)0.lmm,鑄塊厚度差不準(zhǔn)超過(guò)3mm,機(jī)械碰傷不準(zhǔn)超過(guò)3mm,鑄塊按熔次堆放。

    （7）銑削后鑄錠在搬運(yùn)存放過(guò)程中應(yīng)避免磕碰傷，保持存放環(huán)境的清潔，避免受灰塵、油污的污染，存放時(shí)間一般不要超過(guò)24h.

    （8）工作中鑄塊必須夾牢，銑削均勻。

    （9）銑面時(shí)不間斷地向銑刀與鑄塊噴射乳液。

    （10）正確選擇床面移動(dòng)速度，及時(shí)更換銑刀，銑削后鑄塊表面不允許有粘鋁、起皮、氣孔、夾渣、表面裂紋和疏松等。六

    （11）銑面后擦凈乳液、鋁屑，防止產(chǎn)生壓坑和腐蝕，銑面后刀痕深度不準(zhǔn)超過(guò)0.1mm,鑄塊厚差不準(zhǔn)超過(guò)3.0mm.

    （12）按熔次和銑面堆放。吊鑄塊要平穩(wěn)、輕吊輕放。銑面后機(jī)械碰傷深度不準(zhǔn)超過(guò)3.0mm.