鋁單板淬火工藝介紹

    為了改善鋁單板產品性能，對熱處理可強化的鋁單板合金進行淬火熱處理。淬火是將鋁單板合金中的可溶相溶解到周溶體之中，形成室溫下不穩定的過飽和固溶體，又稱固溶處理。

    制定鋁單板淬火工藝時，主要參考影響鋁單板固溶化的溫度、時間及冷卻速度。

    確定鋁單板淬火溫度的原則是使可溶相盡可能地溶解到固溶體之中。淬火溫度越高，第二相溶解得越徹底，淬火與時效后鋁單板合金的力學性能越高。但鋁單板合金固溶溫度范圍較窄。淬火溫度過低則時效后性能低，淬火溫度過高易發生過熱和過燒， 使材料報廢，故需嚴格控制，并要求爐溫分布均勻。

    保溫時間應由強化相的溶解速度、鋁單板板材尺寸及加熱條件確定。加熱溫度高，冷加工率大，溶解速度快，則保溫時間可縮短。加熱時，可用感應加熱、鹽浴槽內加熱、強制空氣循環電爐加熱及靜止空氣爐加熱，加熱速度依次降低，因此保溫時間需依次延長。

    為防止銅原子向包鋁層擴散穿透而降低耐腐蝕性能，  保溫時間應嚴格控制，不可隨意延長。

    淬火一般用水作冷卻劑，因水的冷卻速度快。板材尺寸較小，形狀簡單，則水溫可低些；相反，水溫可高些，以減小冷卻速度，防止產生扭曲變形和殘余應力。為了防止水對鋁單板板材的腐蝕作用，

    可在水中加人腐蝕抑制劑（ 硅酸鹽、硝酸鹽等），提高空氣爐淬火江品的耐蝕性。采用加硝酸鹽水冷卻淬火后的板材， 必須清洗吹干，以免硝鹽腐蝕影響表面質量。