當鋁遇上汽車 會發生怎樣的“化學反應”？

    印象里,鋁似乎并不是一種罕見的金屬,從鋁合金門窗到手機便攜電腦外殼都應用了這種材料.但這種司空見慣的材料到了"高大上"的汽車行業,卻擦出了不一樣的火花.

    放眼全球,目前擁有制造全鋁車身能力的汽車企業都屈指可數,這項處于"金字塔尖"的技術,到底能怎樣改變我們的汽車?

    自從電解氧化鋁的新方法出現后,鋁開始被大量制造并廣泛應用,并逐漸替代密度高、重量大、易生銹的鋼鐵,應用到飛機和遠洋輪船等制造當中.對于工業制造來講,鋁除了在重量上具有極大的優勢外,還擁有優異的抗銹屬性,在各種環境下的耐用性更為突出.

    使用鋁合金造車也帶來巨大的優勢,例如更低的油耗、更好的加速以及制動等.因此,"斤斤計較"乃是工程師的最重要職責之一.

    以新近上市的全新捷豹XFL為例,盡管它的長度優于對手,但借助車身高達75%的鋁合金使用率,其車身結構重量僅為297公斤.鋁合金的大量運用還有助于推動環境可持續發展.統計顯示,汽車每減少一公斤的車重,在生命周期內由此節約的燃油將減少17公斤的二氧化碳排放.

    對多數汽車造型設計團隊來說,最痛苦的莫過于設計出動人的曲線卻被有限的工藝拖累.鋁構件的出現,實現了設計師的完美構想.

    目前使用率最高的RC5754高強度鋁合金,擁有高強度和出色的成型能力,主要應用于車身加強件;AC300T61鋁合金具有高強度、高吸能優勢,適合制造車身碰撞結構;AC170鋁合金柔韌性出眾,用于制作曲率復雜的車身外覆蓋件再好不過.一體式沖壓側圍由一整塊高強度6000系列的鋁合金板材沖壓而成,為車輛營造出更加純粹且質感十足的外觀視覺體驗.