警惕電解鋁行業生產成本被調高

    近年來隨著電解鋁工業的發展和創新,"煤-電-鋁"發展模式已經成為我國電解鋁工業發展的主流,因此也使得電解鋁企業的命運與煤電企業的命運聯系得更加緊密,甚至鋁廠與煤電廠已經成了利益共同體.因此國家對燃煤電行業政策調整,也與電解鋁行業息息相關.

    2015年12月2日,國務院召開常務會議決定全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造,大幅降低發電煤耗和污染排放.會議指出,按照綠色發展要求,落實國務院大氣污染防治行動計劃,通過加快燃煤電廠升級改造,在全國全面推廣超低排放和世界一流水平的能耗標準.會議決定,在2020年前,對燃煤機組全面實施超低排放和節能改造,使所有現役電廠每千瓦時平均煤耗低于310克、新建電廠平均煤耗低于300克,對落后產能和不符合相關強制性標準要求的堅決淘汰關停,東、中部地區要提前至2017年和2018年達標.改造完成后,每年可節約原煤約1億噸、減少二氧化碳排放1.8億噸,電力行業主要污染物排放總量可降低60%左右.

    據環保部環境規劃院大氣環境規劃部相關人士介紹,從能耗標準來講,會上提出的要求事實上已經達到國際先進的水平,如果達到這樣的排放標準的話,現有電廠燃用(一噸)煤的排放,與家里普通的爐灶燃燒一公斤的煤是相當的.

    那么我們更關心的是,要真正實現超低排放,煤電企業投入成本有多大呢?據貴陽大數據交易所測算,實現超低排放,相當于每千瓦時電的成本增加了2.5分左右.相關統計數據顯示,目前發電企業的發電成本約為每千瓦時0.35元左右,上網電價為每千瓦時0.4元多一點.相當于發電企業利潤的一半要被"超低排放"吃掉.

    以上這只是針對于煤電企業算的一筆賬,那么對于電解鋁企業和"煤-電-鋁"一體化企業來說又意味著什么呢?

    毫無疑問的是,已無利潤可談的電解鋁企業生產成本將會再度上漲.水漲船高,發電企業成本上升,電解鋁企業也不可能獨善其身,所以電解鋁企業的生產成本至少也會增加相應的費用,尤其是對于"煤-電-鋁"一體系化企業,其生產成本上升更為直接.

    近年來,隨著我國電解鋁行業產業鏈的上下游延伸,目前我國配套自備電的電解鋁產能占比已超過70%,特別是山東、新疆電解鋁企業利用優勢的煤炭資源積極推進局域電網建設.就全國而言,其電解鋁企業自備電模式的主力也主要都是"煤-電-鋁"模式,而非自備電產能也大多是依靠"煤-電"方式取得的電力能源,所以說,對燃煤電廠實施全面超低排放和節能改造將對電解鋁企業生產成本影響重大,甚至牽一發而動全身.

    作為用電大戶,既然電解鋁企業的命脈幾乎全部掌控在用電成本上,那么在當前環保壓力這么大的情況下,電解鋁企業應該怎么辦呢?

    當然不能坐以待斃,任其擺布,而是要積極主動尋找出路,尋覓新型能源替代煤電能源.

    目前就全球電解鋁行業而言,其電力能源除煤電外,還有水力發電、風力發電、天然氣發電等新能源發電.比如:俄羅斯電解鋁企業的電力主要靠水電,中東地區電解鋁企業主要靠天然氣發電,他們的電價都很便宜且環保.而我國電解鋁企業用電主要是火電,成本較高,受國家政策和環保壓力的制約也較大.不過目前我國也有一些項目開始嘗試"水-電-鋁"一體化模式發展,據公開報道,今年上半年,云南省昭通市政府與云南冶金集團在昆明召開座談會,商談就"水-電-鋁"產業一體化項目建設有關事宜,該報道稱該項目將充分利用昭通的優勢水電資源,采用具有國際先進水平的400ka系列鋁電解槽工藝技術,總投資約60億元,建設總規模為年產70萬噸水電鋁項目,項目于2020年前全部建成,具體該項目當前的進展情況還不太清楚,也許由于其他原因進度沒有計劃那么快,但至少這種利用水力發電發展電解鋁項目的優勢是可見的,環保的.

    其實,此前已經有一些企業在開始嘗試建設"水-電-鋁"一體化電解鋁項目了,比如,青海黃河水電再生鋁業有限公司設計規模為年產循環再生鋁基合金65萬噸、炭素制品30萬噸、水電站裝機容量150萬kW.2008年3月項目開工建設,鋁系統于2009年6月開始陸續投產,2010年3月30日全面投產.

    據公開報道的還有在青海省已投產的中電投旗下的黃河鑫業、青海橋頭鋁電、鑫恒等項目,在云南省的還有盈江星云項目等.

    不過發展"水-電-鋁"一體化產業或是"風-電-鋁"一體化產業均受到自然條件的制約,比如,水電的前提是必須有水資源才可以,而風電模式也受地理位置約束更加嚴格.

    但從長遠來看,電解鋁行業還是要考慮更多的替代能源來解決對煤電的依賴.所以,發展綠色能源解決電解鋁行業用電之需還是更為上策,尤其是在當前環保壓力如此之大的情況下,更覺得有計劃地發展"水-電-鋁"或是"風-電-鋁"或是有條件的情況下發展"氣-電-鋁"或是其他綠色能源鋁產業模式才是電解鋁行業的出路所在.

    總之,國務院此次對燃煤電廠全面實施超低排放和節能改造必將對電解鋁行業生產成本造成直接影響,但若想盡快擺脫對煤電能源的困擾又非一件易事,不過我們相信方法總是比問題多,只要行業同仁竭盡全力,開拓創新,主動認識問題,積極解決問題,各企業因地制宜,根據企業實際情況,有計劃地發展風電、水電、燃氣發電、太陽能發電等一些新型環保的電力能源,以解決電解鋁行業的燃"煤"之急.