耐磨氧化鋁球走向“智造” 陶企環保新推手

　　自上世紀90年代，耐磨氧化鋁球行業在中國興起以來，發展到今天，已經出現了至少400多家此類企業。值得注意的是，在這類企業中，生產優質高鋁球的企業屈指可數，大多數企業還是以生產中鋁球為主。中鋁球生產過程中需要消耗大量的優質鋁礬土，并且其實際使用效果明顯比高鋁球差，這與當下陶瓷行業提倡的節能環保似乎不太相符。

　　另一方面，國內氧化鋁球企業數量的增多，直接導致價格戰的出現。而與此相反的是，國外生產耐磨氧化鋁球的典型國家，一直在不斷提升產品的技術含量。生產優質高鋁球的企業屈指可數，能夠堅持不懈進行技術升級的企業，同樣屈指可數。

　　與國外相比，國內耐磨氧化鋁球產品的短板在哪里?在節能環保大環境中，優質高鋁球能帶來哪些效益?在行業提倡由“中國制造”向“中國智造”過渡的時代，想獲取這些問題的答案，除了提升耐磨氧化鋁球產品的技術含量外，更重要的，是生產者和使用者思維的轉變。

　　市場走向成熟競爭為何不成熟?

　　國內氧化鋁球生產大約可以追溯到上世紀90年代初。據中材高新材料股份有限公司(以下簡稱“中材高新”)陶瓷事業部總經理劉文化介紹，1993年，山東工業陶瓷研究設計院(中材高新材料股份有限公司的前身)成立與英國公司合資公司，引進臺灣設備進行批量生產，生產規模約在幾百噸/年。

　　回顧耐磨氧化鋁球行業的興起和壯大，不難發現，其整體歷程中，企業數量的增長極為迅猛。本世紀初之前，國內耐磨氧化鋁球產能較小，市場認可度不大，處在市場培育和萌芽階段，基本沒有出口，競爭并不是非常激烈，因而利潤率也較高。本世紀初開始，進入第二階段，廣東特高特、淄博微耐(現在山東東瓷前身)等企業開始大幅度提高產量、生產成本得到大幅度的降低，開始采用隧道窯、自動壓機生產，相關專業配套的設備尤其是自動壓機開始出現，自動化程度及勞動效率得到提升，并且以特高特為代表開始大量出口，市場進入發展階段。

　　從2004年開始，以中材高新(山東工業陶瓷研究設計院改制而成)、淄博鯤鵬、鄒平金剛、淄博賽納等為代表的山東企業大幅度擴產，并強力進入國際市場，經過10余年的發展，國際知名度大幅度提升，市場進入成熟和充分競爭階段。

　　“已經形成一定規模的高鋁球企業有8家，除廣東一家外，其他均在山東淄博附近。這一行業沒有政策性的準入門檻，但是由于占用資金較大，競爭激烈，沒有規模很難產生效益，所以可以說，耐磨氧化鋁球石行業有一定的資金門檻。”劉文化說道。

　　與高鋁球不同，中鋁球主要產地為河南、萍鄉、山西、山東。中鋁球生產廠家眾多，具體數量難以統計。江蘇脒諾甫納米材料有限公司、江蘇拜富科技有限公司副總經理郝小勇表示，生產耐磨氧化鋁球的企業至少有三四百家。

　　企業數量的增多，直接導致了價格戰的出現。相近的工藝、相近的設備，各廠家血拼價格，無序競爭，個別企業把具有的能源優勢融入到價格競爭當中，造成全行業利潤率很低。

　　據不完全統計，目前國內中鋁球平均價格在4000-5000元左右(20mm以上的大球)，最低價格甚至不超過1500元。直徑為6mm的高鋁球價格最高可以達到1.5萬元/噸，但國外同類產品價格則可以賣到2.2-2.3萬元/噸。國內高鋁球的毛利率約為10%-12%，中鋁球毛利率最低則可能達到5%-6%。

　　競爭的關鍵不在價格而在價格背后的標準、質量與技術

　　法國、西班牙、意大利、日本等國家，都有少數企業在生產耐磨氧化鋁球，其中，日本對耐磨氧化鋁球的外觀把控比較嚴格，誤差很小。而由于其本身的技術含量較高，日本所生產的耐磨氧化鋁球口碑也較好。相比于日本、西班牙等國家，國內的耐磨氧化鋁球產品質量略遜一籌。

　　生產高鋁球的企業較少，而中鋁球產品則存在質量和穩定性參差不齊的狀況。郝小勇指出，目前國內中鋁球產品的氧化鋁含量不高，一般在50-60%，更有甚者，低于30%。在實際應用過程中，氧化鋁含量較低的球石，用量明顯多于高鋁球，也會對陶企生產效率產生一定影響。

　　2011年3月1日起，修訂版的《耐磨氧化鋁球行業標準》正式實施(該標準起草單位為中材高新材料股份有限公司和山東工業陶瓷研究設計院，標準號為JC/T848.1-2010)。

　　但該標準僅適用于氧化鋁含量不低于70%的耐磨氧化鋁球。郝小勇表示，“該標準更多時候發揮的是提供檢測方法的作用。”在國際上，美國和歐洲均有相關標準，國內也有一項行業標準，但是“這些標準對于生產企業和使用企業均沒有太多的指導和限制意義。據劉文化介紹，由于氧化鋁球行業較小，各生產企業均采用客戶提出的要求作為自己的生產標準。

　　除標準不統一的問題外，產品本身的生產技術，以及技術直接導致的產品質量，成為制約國內耐磨氧化鋁球行業發展的最大因素。

　　劉文化分析認為，自動化程度偏低制約了國內耐磨氧化鋁球行業的發展。“與墻地磚行業相比，氧化鋁球行業配套的設備生產、生產線設計、工藝改進這些年基本處于停滯狀態，大量工作依靠人工，由于勞動力的成本的上升，進一步的削弱企業的生存能力。”同時，由于各相關企業都集中在價格競爭，因此沒有足夠的空間進行技術升級和產品質量的提升。

　　國內氧化鋁球優勢明顯差距更明顯

　　與國外企業相比，國內耐磨氧化鋁球行業憑借充足的原料供應，可以將產品價格盡量壓低。這也是國內耐磨氧化鋁球產品的明顯優勢，尤其是金融危機之后，歐洲市場也開始大批量使用中國產品，由于有良好的性價比，國內企業近年來大多處于滿負荷生產狀態。

　　與優勢相比，國內耐磨氧化鋁球與國外同行相比，差距更為明顯。國外生產氧化鋁球的代表性企業主要有日本比良和意大利BITOSSI等公司。與這些國際知名企業相比，國產耐磨氧化鋁球質量仍有差距外，品牌影響力也成為國內企業發展的短板。目前國內生產企業中，有一定的國際國內知名度的企業并不多，許多企業主要以貼牌為主，缺乏品牌意識，主打“短平快”。可喜的是，目前國內已經有一些耐磨氧化鋁球石企業開始著眼于技術提升和品牌打造，并進軍國際市場。

　　除中材高新外，淄博賽納新材料科技有限公司(以下簡稱“賽納科技”)也是國內出口耐磨氧化鋁球石的典型企業之一。據了解，賽納科技耐磨氧化鋁球石的磨耗一直低于萬分之0.5，并且出口到西班牙、意大利、德國、日本、韓國、澳大利亞等二十余個國家和地區。“通過不斷加強與意大利技術團隊的合作，不斷進行技術創新和工藝優化，我們在2014年已經開始投入巨資，進口部分關鍵性原料、更新設備、加大研發力度，在原來的基礎上，計劃將球石質量提高到0.2(磨耗)以內，從而達到國際領先水平。”崔洪透露。

　　最近一段時間以來，“環保風”勁吹陶瓷行業。中鋁球的生產需要消耗大量的優質鋁礬土資源，而高鋁球耐磨性要遠遠好于中鋁球，也可以降低對自然資源的浪費。同時，用高鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。在環保大背景下，選擇高品質氧化鋁球同樣有助于陶瓷企業節能減排，幫助陶企價值提升。但必須正視，滿足陶瓷行業的實際需求和順應環保政策，其關鍵仍然在于先改變思維，再突破技術。